目前在制藥、精細(xì)化工行業(yè)大多數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，多數(shù)由物料的反應(yīng)結(jié)晶、固液分離、洗滌、干燥四個(gè)獨(dú)立的工藝過程完成，并且多數(shù)原材料是易燃易爆、有毒有害并且很昂貴的溶劑。通常用反應(yīng)釜、離心機(jī)、洗滌罐、干燥機(jī)四種不同設(shè)備中獨(dú)立完成。因?yàn)殡x心機(jī)和普通干燥機(jī)不具備完全密閉條件，因而在生產(chǎn)過程或物料轉(zhuǎn)運(yùn)中不可避免的使有毒有害、有味、易燃易爆氣體或滯體發(fā)生泄露到生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)，造成嚴(yán)重的污染和安全隱患。時(shí)有事故發(fā)生，極大的威脅著生命和財(cái)產(chǎn)安全。這種常規(guī)工藝流程存在問題如下；

1、常規(guī)真空干燥機(jī)僅僅用于干燥，功能過于單一；

2、結(jié)晶、過濾、洗滌，干燥等其他操作，其他工藝操作需要在其他設(shè)備上進(jìn)行，物料的轉(zhuǎn)運(yùn)比較麻煩，純度的保證存在風(fēng)險(xiǎn)性。

3、在整個(gè)干燥前生產(chǎn)過程中，使用設(shè)備過多，物料在生產(chǎn)車間暴露時(shí)間長，容易被污染；

4、在一些易燃易爆原料或溶劑生產(chǎn)烘干中，易燃易爆原料接觸空氣或大量揮發(fā)的易燃易爆氣體增加爆炸的危險(xiǎn)程度不安全.

6、常規(guī)工藝使用設(shè)備多操作人員也多，所需生產(chǎn)區(qū)域面積大，增加投資成本。

四合一雙錐干燥機(jī)設(shè)備概況

  目前化工及醫(yī)藥行業(yè)在物料反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過濾或離心脫水、洗滌、再次過濾或離心脫水結(jié)束后再用普通的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥。這種工藝涉及到大重單元操作設(shè)備與物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置不僅生產(chǎn)場地布局占用面積大、設(shè)備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運(yùn)環(huán)節(jié)復(fù)雜弊端，限制了大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展。另外在藥品生產(chǎn)中，尤其在無菌粉生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程的物料極易受環(huán)境對(duì)物料的二次污染，這是不合格產(chǎn)品主要原因之一。長期以來這些問題一直沒有好的方法解決。是企業(yè)急待解決的老大難問題。

  為了解決上述問題，我公司在原有普通型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，使其具有反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過濾或離心脫水、洗滌、干燥多種功能與一體，達(dá)到一機(jī)多用的目的，使易燃易爆物料后處理過程可在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)、全密閉工藝下完成生產(chǎn)，極大提高了牛產(chǎn)的安全性，大大降低設(shè)備投資，減少操作人員數(shù)量，避免物料周轉(zhuǎn)污染。

四合一雙錐干燥機(jī) 工作原理

  四合一雙錐干燥機(jī)是由我公司在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)的新一代干燥裝置，適合干制藥或化工、中間體原料藥行業(yè)，也可用于精細(xì)化工產(chǎn)品的小試和中試過程特別是易燃、易爆、有害溶劑的工藝過程。它集合結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥四項(xiàng)功能于一體。它比常規(guī)的雙錐真空干燥設(shè)備多了結(jié)晶、過濾、洗滌功能。

1. 進(jìn)料∶出料口朝下，反應(yīng)工藝完成的料液經(jīng)真空中心進(jìn)料管或壓縮空氣經(jīng)由中心或錘邊料管壓入四合一罐內(nèi)，容量以觀察視鏡為準(zhǔn)。

2、結(jié)晶：啟動(dòng)氮?dú)夥创迪到y(tǒng)，不定時(shí)的對(duì)物料進(jìn)行反吹，讓物料在筒體內(nèi)進(jìn)行交換，對(duì)料液加速運(yùn)動(dòng)，冷卻結(jié)晶，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，設(shè)在線料液溫度顯示。

3、過濾∶結(jié)晶完成后翻轉(zhuǎn)罐體，濾板在底部，根據(jù)需要可抽濾或壓濾，濾液由底部支管排出，（壓濾的過程中設(shè)有氮?dú)夥创倒呐莨に嚕?，打開底部管道快開悶板，排凈殘液。

4、洗滌∶由中心管注入適量的清洗液，啟動(dòng)罐體旋轉(zhuǎn)清洗物料，旋轉(zhuǎn)至過濾工況進(jìn)行液體的排出操作。

5、干燥；夾套切換注入熱水，啟動(dòng)罐體旋轉(zhuǎn)，開啟真空系統(tǒng)，錐體旋轉(zhuǎn)過程中使物料在錐體內(nèi)部不斷的翻轉(zhuǎn)與腔壁接觸進(jìn)行換熱干燥，物料與錐體腔壁接觸換熱，定時(shí)注入氮?dú)庵脫Q揮發(fā)的溶煤，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下氣化，經(jīng)由抽真空排出。

6、取樣∶物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作。

7、出料：出料口朝下，進(jìn)行罐內(nèi)破真空，在罐錐體旁邊快裝接口裝上氣動(dòng)吹掃器，套上固定對(duì)接出料袋子，打開球閥排料，如果物料吸附性強(qiáng)粘壁，打開吹掃器進(jìn)行一邊排料一邊吹掃。

8、罐體清洗；一般采用注水和噴淋清洗具體潔凈要求

四合一雙錐干燥機(jī) 設(shè)計(jì)改進(jìn)

  四合一雙錐干燥機(jī)在罐體錐部，出料口的對(duì)面安裝有濾液過濾裝置，錐體側(cè)安裝了噴淋清洗和進(jìn)料多功能應(yīng)用接口，實(shí)現(xiàn)了在線破碎結(jié)團(tuán)成塊物料的機(jī)構(gòu)和結(jié)晶后的料液過濾，結(jié)晶和干燥物料時(shí)保證物料的均勻冷卻和破碎，保證物料的受熱、冷均勻，縮短干燥時(shí)間和物料的受溫均勻性。

1、四合一雙錐干燥機(jī)集合結(jié)晶、過濾、洗滌，干燥、、混合功能，相對(duì)來說對(duì)于很多化學(xué)藥品制備的工藝能一步完成，不需要再因?yàn)楣に嚨淖兏俎D(zhuǎn)運(yùn)，設(shè)備的適應(yīng)性和物料的安全性更高。

2、過濾板∶底部因?yàn)樵黾恿诉^濾板，因而設(shè)備增加了∶結(jié)晶、過濾、洗滌的功能，過濾板的精度可調(diào)。

3、冷卻結(jié)晶∶需結(jié)晶料液在進(jìn)入罐體后，夾套通入冷卻源，氮?dú)夥创?，增加料液的受冷?qiáng)度和縮短冷卻時(shí)間。

四合一雙錐干燥機(jī) 應(yīng)用物料

  四合一雙錐干燥機(jī)適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。

1、熱敏性物料

2、易燃易爆物料，含有溶劑物料

3、在工藝過程中不得接觸空氣和溶媒不得外泄的物料