一般來說，在原料藥生產(chǎn)中，結(jié)晶后物料大多需經(jīng)分離、干燥與混合，此工藝過程是原料藥生產(chǎn)^常用的。固相物質(zhì)首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，下一道工藝將繼續(xù)以真空或加熱干燥的形式進行精制，而用于這一過程生產(chǎn)的經(jīng)典設備則是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其集混合、真空干燥于一體，并以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經(jīng)典設備來應用，就其實用性和經(jīng)濟性來講，是其它設備難以替代的。
  結(jié)構(gòu)
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。就主機而言，由回轉(zhuǎn)筒體、真空抽氣管路、左右回轉(zhuǎn)軸、傳動裝置與機架等組成。  
  工作原理
  在回轉(zhuǎn)筒體的密閉夾套中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊停?，熱量?jīng)筒體內(nèi)壁傳給被干燥物料。同時，在動力驅(qū)動下，回轉(zhuǎn)筒體作緩慢旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。工作時，物料處于真空狀態(tài)，通過蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分（或溶劑）達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵抽氣及時排出回收。在干燥過程中，物料內(nèi)部的水分（或溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)與排出，這3個過程是不斷進行，物料能在很短時間內(nèi)達到干燥目的。  
  工藝流程
  在實際應用過程中，由于各廠家生產(chǎn)原料藥特性不同，這就導致了其工藝流程也有所不同。目前，根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程：（1）蒸汽加熱，不需要回收溶劑工；（2）熱水加熱、溶劑回收。
       特點
（1）筒體不斷旋轉(zhuǎn)、物料加熱表面得以不斷地更新；（2）間接加熱，不會被污染，能符合GMP要求；（3）熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上；（4）筒體轉(zhuǎn)速可根據(jù)用戶需求進行無級調(diào)速或變頻調(diào)速；（5）恒溫控制，溫度可由數(shù)顯顯示；（6）具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而運行平穩(wěn)；（7）特別設計的工裝，能確保左右回轉(zhuǎn)軸的良好同心；（8）熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的旋轉(zhuǎn)接頭；（9）當需干燥粘性物料時，還可在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)特別設計“抄板”結(jié)構(gòu)或設置滾珠；（10）加熱系統(tǒng)可有多種菜單選擇，即熱媒介質(zhì)可在高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水中選擇。
  應用范圍
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機主要用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中粉狀、粒狀及纖維狀物料的濕物料干燥，以及類似生物制品需低溫干燥的物料。其更適用于以下方面要求的物料干燥：（1）要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；（2）需回收溶劑和有毒氣體的物料；（3）有強烈刺激、有毒性的物料；（4）不能承受高溫的熱敏性物料；（5）容易氧化、有危險的物料；（6）對結(jié)晶形狀有要求的物料。
  在原料藥中的應用
  我國現(xiàn)有醫(yī)藥合資企業(yè)1700家，其中世界排名前10位的企業(yè)在中國均有合資企業(yè)，我國的醫(yī)藥行業(yè)早已融入了國際競爭的行列?；瘜W原料藥近年在技術(shù)上有很大的突破，生產(chǎn)水平提高的速度相當快，在出口產(chǎn)品中，化學原料藥（如青霉素、維生素系列、碘胺系列）以及一些藥物中間體占了絕大部分，而這些藥絕大部分都是用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機進行干燥的。目前已成功用于以下物料的應用：維生素C、變性淀粉、阿斯巴甜、D酸等其它醫(yī)藥中間體物料的干燥。
  在應用中常見問題
  1、裝料量超過其理論量
  由于該設備的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān)，一般情況下，設計時物料比重按0.6g/cm3來計算。如果超出這個比重，在實際生產(chǎn)中仍按原有理論量來裝料，一則會影響物料的干燥效率；二則長時間運轉(zhuǎn)則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低，直至無法使用。另外，有的生產(chǎn)廠家為了追求產(chǎn)量以及工人盲目操作，不顧其充填率（實際裝料容積與干燥筒體容積之比），進而導致雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設備運行與產(chǎn)品質(zhì)量問題不斷。值得一提的是：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機充填率通常為30%～50%之間。
  2、“放空”現(xiàn)象
  一旦使用不當時，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在干燥過程中會出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這就是由于在干燥過程中放入外界空氣（簡稱放空）進入罐體反沖過濾頭，此時罐體內(nèi)已達到較高的真空度，會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統(tǒng)。 
  值得注意的是：在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時一定要用排空閥控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大。
  3、真空度達不到或過高
 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在干燥過程中往往會出現(xiàn)真空度不夠或過高，這通常有3個方面的原因:（1）真空端機械密封泄露；（2）真空管道泄露或堵塞；（3）過濾器堵塞。這就需要在使用過程中進行檢查，同時要進行維護保養(yǎng)、清洗等。
  值得一提的是：制造廠在編制使用說明時應根據(jù)不同機型中的不同主要部件而作出相應的維護與保養(yǎng)條款，盡可能的詳實。如過濾器，多少時需要間清洗、多少時間調(diào)換或在什么情況下調(diào)換，平時使用時的注意點等等。
  4、噪聲過大與進/出料口泄露
  （1）由于地腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大，只需定期檢查，及時排除故障即可。  
  （2）進、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞，只要將其更換即可。