當雞精的原輔材料都以粉末化的狀態(tài)準備好后，雞精的生產(chǎn)工藝便進入混合工藝階段。

    混合的目的是把多種配比的原料進行均勻分布，以確保每個批次產(chǎn)品的質量保持一致性。雞精生產(chǎn)工藝的混合又可分為制粒前混合（將原料混合均勻，為制粒作準備）和成品后混合（成品顆粒在混合中附著某些香精或油性物質）。

    根據(jù)混合的方法，可分為干混和濕混。由于雞精都是濕法造粒，所以都離不開濕混。濕混的設備必須帶強制攪拌裝置，以便于物料混合均勻。這類設備通常有兩種：雙螺桿錐形混合機和CH槽形混合機。雙螺桿錐形混合機盡管攪拌力強，但是由于其死角多、清洗不便而很少采用。而CH槽形混合機有著眾多優(yōu)點：開口大、無死角、清洗方便、操作簡單。這些優(yōu)點已使CH槽形混合機成為雞精生產(chǎn)線設備中的必備產(chǎn)品。

    槽形混合機由于外形象馬槽形而得名。^常見的有兩種：通軸螺帶型和雙犁刀型。工作原理大多一致：在混合腔中放入欲混合的物料，通常裝載系數(shù)為0.4，先干混幾分鐘，然后放入雞蛋液、水、油性物質等原料，通過螺帶或犁刀的不停翻轉和攪動，把物料充分混合。槽形混合機的質量控制點在于軸與混合腔的密封性。密封不好，微小粉粒便會進入間隙和軸承，二、三個星期混合機便無法正常工作。同時，每班次工作后設備清洗也相當重要。

    前面還提到干混，干混是利用物料自重力沖擊進行混合的方法。濕混前先進行干混有著一定的優(yōu)點：可以把某些原料配比相差極大的原料混合均勻（幾十公斤對幾十克），從而確保質量達到^佳。干混的設備通常有：V型混合機、SYH型三維運動混合機、高速混合制粒機。

    不管是哪一類型的混合機，在選擇時都應注意以下問題：

    1. 材質一定要選用不銹鋼，并且內外全做拋光處理。

    2. 設備要沒有死角，焊接處要精致打磨，以避免焊渣進入食品。

    3. 設備要進行實載運轉，聽其聲音，以檢查設備的同軸度和軸承的質量。加水運轉試其密封性。

    物料的混合是為雞精造粒作準備，當混合完畢后，雞精生產(chǎn)便進入制粒工藝階段。

    制粒的方法有兩種：干法造粒和濕法造粒。由于干法造粒是由外力作用而制成的，所制成的顆粒不易溶解，一般不會采用。濕法造粒的設備有：沸騰制粒機、搖擺顆粒機、旋轉制粒機、雙螺桿擠出機。以上四種設備造出的顆粒更有特色，現(xiàn)一一介紹。

    沸騰制粒機的工作原理是：將物料干粉直接放入設備中，通過進風系統(tǒng)使之流化，在粉末流化的過程中，不斷噴入粘結劑，粉末通過粘結劑團聚成顆粒，而源源不斷進入的熱風又使顆?？焖俑稍?。該設備的特點是制成顆粒松散、溶解速度快、混合制粒一步完成，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。缺點是設備造價高、產(chǎn)量低，一般用于高檔調味品的制作。

    搖擺顆粒機是現(xiàn)在^常見的制粒設備，該設備能適應各個配方，包括高糖份、高鹽份、高淀粉、高濕份。它通過更換不同的篩網(wǎng)，可以制成大小不一的顆粒，且制成的顆粒溶解速度快。該設備投資小，易維護，操作簡單。在使用過程中要注意，盡量使用尼龍篩網(wǎng)，以避免不銹鋼篩網(wǎng)因斷絲而造成金屬混入食品的危險。

    旋轉制粒機的優(yōu)點是：顆粒呈圓柱形（φ1.2-1.8mm），外形美觀。但是對雞精的配方有著較高的挑剔性。一般情況下含糖量高的配方不太適合旋轉制粒機，因為長時間的摩擦容易使糖溶化，從而影響到制粒的連續(xù)性，高淀粉和高麥芽糊精的配方也不太適合旋轉制粒機，此種類型的配方對篩網(wǎng)的損耗相當大。不過，隨著技術的開發(fā)和工藝的完善，這些問題在不同程度上得到解決。同時旋轉制粒機制成的顆粒較緊，溶解度較差。

    雙螺桿擠出機的特點是：能制成特別細小的圓柱體顆粒（φ0.5-1mm），顆粒特別美觀、整齊，但是由于緊密度較高、溶解性較差而較少采用。

    制粒設備的選擇應該根據(jù)顆粒的外形、溶解度、配方組成等諸多因素而進行綜合考慮，全面選擇。這樣才能生產(chǎn)出外形美觀，質量較好的雞精來。