概述

  槳葉干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對濕物料進行加熱干燥，被干燥的濕物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，濕物料進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時濕物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使?jié)裎锪现袧B出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，最后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

  閉路循環(huán)槳葉干燥機在干燥過程中，如物料的濕組份為溶劑或水時,可以回收。干燥中蒸發(fā)出來的水和溶劑，通過旋風分離器去除粉塵，經(jīng)多級噴淋塔噴淋，噴淋后經(jīng)過冷凝器將水或溶劑冷凝后排除，廢氣仍進入干燥器進行循環(huán)。循環(huán)氣可以是空氣或隋性氣體。整個干燥過程是在密閉環(huán)境下進行干燥，具有無粉塵，無廢氣排放的特點。

閉路循環(huán)槳葉干燥機設備特點

  1、設備結構緊湊，單位體積設備的傳熱面大，占地面積小;

  2、熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，熱量利用率可達90%以上;

  3、楔形槳葉具有自凈能力，旋轉中對物料產(chǎn)生壓縮和膨脹，增強了傳熱效果;

  4、干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設備投資;

  5、通過循環(huán)風機和預加熱器的空氣進入干燥機內(nèi)對干燥系統(tǒng)進行預熱，直至排風溫度超過70-80℃以上;采用冷凝器冷凝尾氣的含濕量的方式來現(xiàn)實閉路循環(huán)，。實現(xiàn)快速處理物料和無廢氣排出，結構簡單，節(jié)能環(huán)保;

  6、由于密閉干燥系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)部充入部分氮氣，該氣體不存在燃燒和氧化反應，實現(xiàn)了環(huán)保無排放閉路槳葉干燥機。

閉路循環(huán)槳葉干燥機工藝流程圖

閉路循環(huán)槳葉干燥機 優(yōu)化設計

  根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進行改進設計，在槳葉內(nèi)部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間;增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加徹底，從而提高產(chǎn)量。

  有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內(nèi)部流動性，對槳葉的外部結構作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的推進速度，保持物料在設備內(nèi)部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一步提高傳熱面積。

  當干燥到含水率60%左右時，物料極易結塊、表面堅硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類似物料的進一步干化帶來極大的困難;另一方面在干燥類似物料過程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉動時一起運動，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個困難，我們又對干燥機進行了改進，在筒體內(nèi)部增加一些裝置，使結塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。